膠球清洗裝置系統凝汽器運行情況分析

       膠球清洗裝置系統凝汽器運行情況分析，2號機組上安裝了一臺膠球清洗凝汽器銅管裝置，經多次運行表明，清洗效果顯著,凝汽器清潔度保持在80～82%之間，端差平均下降7℃(其空平均提高20毫米汞柱左右),省煤節電，改善了勞動條件，保證了機組滿發超發，為國家作出了應有的貢獻。

       一臺N25—35—1型，凝汽式，出力25000班，凝汽器為N-2000一1型對分雙流層表面式，冷卻面積2000米2,冷卻水量為5600噸/時。山于循環冷卻水取自河水，水中夾帶污泥，雜物附著在銅管內壁上，至使凝汽器其空易于惡化，特別在夏天其空經常低于650毫米汞柱(端差有時高達20℃),故只能減負荷運行或被迫停機用人工清洗。人工捅洗一次需10余人工作15小時以上，勞動強度大，且清洗一次后端差又很快上升，局面被動。

       膠球清洗裝置系統一般由膠球輸送裝置、回收濾網、加球室等組成。清洗前將球投入加球室中，然后開啟輸送裝置把球送入凝汽器冷卻水入口管中，球便與水一道通過銅管，完成清洗任務后，在冷卻水出口管上被回收濾網捕集，之后又被輸送裝置送至加球室，于是完成了膠求的整個循環。

       依膠球輸送裝置的型式不同，清洗系統大體可分為以下三種：

1、特制離心輸送膠球泵系統(如圖3)。

       該凝汽器膠球清洗裝置系統適用于各種冷卻水系統，特別適用于閉式循環，與水力噴射器系統比較節約廠用電，不需壓力較高的水源，也不會受到水壓變化的影響。系統簡單，運行操作方便。

2、水力噴射器系統：(如圖4)

       水力噴射器在現場可自行加工易于實現，對開式循環的電廠，由于冷卻水入口壓力低，采用帶噴射器的系統較為經濟，特別是當廠內有壓力水源(大于4公斤/厘米2)時，就更適用。過去國內幾個試驗電廠大都采用此系統。

3、在循環泵入口加膠球系統：(如圖5)

       該膠球清洗裝置系統僅能適用于閉式循環電廠。膠球加在循環水泵的吸入側，利用循環水泵進行膠球的沖洗循環。

       雖然此系統簡單，不需另加膠球輸途裝置，但膠球磨損大，易丟失，因此國內外術見采用：

圖1特制水泵系統

1.集球網2.特制膠球泵3.裝球室

圖2水力噴射器

1.集球網2.水力噴射器裝球寶

圖3向循環泵入口加膠球系統

1.集球網2.裝球空3.循環泵

圖4壓力增大泵系統

1.膠球  2.集球網 3.閘室  4.篩籠 5、6.轉換悶  7.壓力增大泵

4.其它系統；

       在上述前兩種膠球清洗裝置系統中，由于循環水回水量僅為循環水量的0.4%左右，所以不致造成冷卻水溫的明顯提高。但在門本資料上有介紹：為了防止冷卻水溫提高對傳熱的影響，價推薦如圖4所示之系統。

       這種系統雖然避免了冷卻水溫的略微升高，但系統上閥門過多，要求自動化水不較高，否則運行操作頻繁，四個轉換閥經常動作也易于損壞。在工業上簡未見到應用的實例。然而，對于小型凝汽器和熱交換器來說，采用膠球連續清洗系統后，冷卻水溫的提高影響傳熱效率的問題應引起注意。